产品描述

硅橡胶类自熄性粘合剂

该粘合剂系列产品可用于固定电子/电气部件，具备优异的电气特性，并已达到(V-0)阻燃等级、获得UL认证。

• 型号

  SC970

• 产品特性

  • 属于表干时间在10分钟以内固化的单液型室温固化型粘合剂。
  • 具备优异的电气绝缘性。
  • 具有橡胶弹性和粘合性。
  • 因使用铝塑复合管装而具有良好的挤出性能，不会出现拉丝或下垂，加工性良好，可以进行完美的粘合、散热、密封和贴装。
  • 硅氧烷气体的产生量少。

规格

型号	SC970
主要成分	硅橡胶
特性	非流动性浆糊状
颜色	灰色
固体含量(wt%)	97以上
比重	约1.6
表干时间(23℃)	10分钟以内
容器	160g管装、333ml盒装
保质期(以生产日期为起点)	9个月

• 获得UL认证File No.E63260 UL94 V-0(3.0mm)、UL94 V-1(1.0mm)

应用例

 

适合进行电气/电子部件的固定、电气绝缘密封或贴装等。

1. 适合在印刷电路板、高压电路零件(反激式变压器等)、混合IC、各种传感器等的电子部件上，进行绝缘、防水、防尘、防振、气密性密封、贴装和粘合。
2. 各种线圈的密封。
3. 导线的固定。

 

• 用于家用电器、通讯设备、测试仪器等的防水、防尘、防振时的密封、贴装和粘合。
• 金属、玻璃、塑料等的通用粘合。

 

特性及试验数据

1.固化速度

因固化反应受空气中水分的影响，固化速度随加工环境湿度而变。此外，由于是从与空气接触的表面开始固化反应，因此内部的固化需要一定的时间。

试料制作条件

[在内径为25mm、深度为14mm的玻璃盘上填充未固化SC970，然后在各自的温湿度环境下放置一定时间，测试固化膜层的厚度]

试验结果

2.各温度下的硅氧烷气体产生量（参考）

试料制作条件

[利用GC-MS在固化后加热，测试捕捉二甲基环硅氧烷气体的产生量，对二甲基环硅氧烷D3～D10，进行十四烷换算。]

试验结果

(ppm)

硅氧烷气体产生量	型号	SC901	SC950	SC970
	100℃	1,104	1,901	253
	150℃	3,179	4,196	309

3.固化物的物性

试料制作条件

固化环境：23℃±5℃ 60%±20%RH x 7天
抗拉速度：10mm/分钟

试验结果

型号	SC970
外观	橡胶状弹性体
硬度 JIS A	50
抗拉强度(MPa)	2.3
延伸率(%)	150
导热率(W/m・k)	0.7
绝缘电阻(Ω) 梳型电极(导体间隔1.27cm)	1012以上
体积电阻率(Ω・m)	2.0X1011
击穿电压DC(kV/mm)JIS C2110	13以上
介电常数(ε) 1MHz JIS K6249	4以下
电介正切(tanδ) 1MHz JIS K6249	0.01以下

4.各种被贴材料上的粘合特性（剪切强度）

剪切强度测试法

试料制作条件

固化环境：23℃±5℃ 60%±20%RH x 7天
抗拉速度：10mm/分钟
[在宽度为25mm的被贴材料上涂抹1mm厚的粘合剂，将被贴材料重叠10mm，然后施加10N的负荷进行粘贴。固化后，将样品在60℃或100℃的环境中静置168小时]

试验结果

（N/cm2）

剪切强度	被贴材料	型号
		SC970
		初期	老化后	老化条件
	聚苯乙烯/聚苯乙烯	170	131	60℃ 168小时
	丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物	201	267
	聚甲基丙烯酸甲酯／聚甲基丙烯酸甲酯	186	187
	聚氯乙烯（硬质）/ 聚氯乙烯（硬质）	194	151
	苯酚/苯酚	199	193
	环氧玻璃／环氧玻璃	226	234	100℃ 168小时
	铜板 C1100P／C1100P	172	169
	钢板 SECC／SECC	152	174
	铝 A1050P／A1050P	130	150
	铝 A5052P／A5052P	151	182

5.硬度变化特性

剪切强度测试法

试料制作条件

[在23℃60%RH　60℃90％RH x 7天的条件下固化，然后在150℃的温度下测试橡胶状固化物的肖氏硬度变化]

试验结果

6.电气特性（击穿电压）

表面电阻测试法

 

被贴材料：JIS Z3197梳型电极(导体间隔1ｍｍ)
涂层厚度：200μm
[初期阶段进行23℃60%RH x 7天的固化，然后在23℃60%RH、60℃90%RH及100℃下分别静置500小时、1000小时后进行测试]
 

(Ω)

表面电阻	型号	时间	23℃ 60%RH	60℃ 90%RH	100℃
	SC970	初期	5.0E+12	-	-
		500小时后	6.0E+12	6.8E+12	7.5E+13
		1000小时后	6.0E+12	6.2E+12	7.0E+13

注意事项

使用时，请事先确认记载在安全数据表(SDS)上的注意事项。

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